上*制企业管理精益物流与供应链管理（9.19-20 北京）

精益物流与供应链管理（9.19-20 北京）

主题：《精益物流与供应链管理》
时间：2011年9月19－20日（两天）
地点：北京会议中心
费用：3200元/人

一、【培训背景】
起源于丰田汽车公司的精益生产方式直接导致日本一跃成为世界*大汽车生产国。90年代，美国麻省理工发表“改变世界的机器”的著名报告，总结了丰田精益生产方式，指出了这种生产方式重大的历史意义，并在全球范围推广。这一思想也给物流及供应链管理提供了一种新的思维方式。在物流及供应链中追求精益的直接好处是能够把物流服务过程中的浪费和延迟降至*程度，不断提高物流服务过程的增值效益，从而提高顾客的满意度及对市场的响应能力，释放出的资源可用在企业的其他核心业务，支撑企业的长期发展。
然而，对于精益物流与供应链管理系统的构建，许多管理者面临诸多挑战：
◆ 对精益物流的切入方式不了解，导致无法在企业中导入精益物流管理
◆ 不能高效管理和利用物流信息，导致企业无法快速应对市场和顾客的需求
◆ 想做到精益求精，却对如何进一步改善物流供应链一知半解
◆ 针对企业的物流供应链现状，不知如何建立精益领导与标准精益领导作业
◆ 取得一定的物流供应链改善效果后，不知如何保持持续改善
基于此上原因，华制国际特邀美国著名精益专家Robert.Martichenko（罗伯特?马钦科）深度解读精益物流与供应链管理的奥秘，真正的让您体会到，“经营过程中没有发现的黑暗大陆”。

二、【培训目的】
通过深度分析精益物流及供应链管理的基本思想和原则，旨在帮助企业运用精益物流的理念、方法改善物流系统，形成以客户需求为中心的高质量、低成本、短周期的高效物流运营模式，最终达到精益物流目标。

三、【培训受益】
1. 加强学员对精益物流供应链管理的认识与实务操作
2. 深刻理解物流供应链管理的实施原则、评估指标和模型
3. 能够结合自身业务特点运用物流供应链管理的基本思想和原则
4. 提升对生产、库存的管理和控制能力，预测、计划、以及运作管理全盘控制能力
5. 以精益思想为指导，构建以精益思想为导向的物流与供应链管理系统

四、【培训特色】
1. 现场同声传译，尽显高端，理论与实践紧密结合，极具实用性和指导性
2. 丰富的案例展示，形象生动，颇具知识性、趣味性，为企业物流改善提供实战参考意义
3. 启发式互动教学，结合现场客户物流供应链实践分享，老师现场点评，共享智慧，碰撞思想

五、【培训对象】
制造业企业总经理、精益推进负责人、供应链总监/经理、物流总监/经理、生产总监/经理、物料经理、计划调试经理、销售经理、采购经理及相关人员等

六、【讲师简介】
    Robert.Martichenko（罗伯特?马钦科）
◆  贝克MBA
◆  著名精益专家
◆  六西格玛黑带大师
◆  LeanCor首席执行官
◆  佐治亚理工物流与供应链高级讲师
◆  多年物流、供应链及精益推行经验，曾服务过丰田汽车等*企业
◆  出版书籍《精益供需系统》、《精益六西格玛》、《精益的一天》

七、【培训安排】
*单元 精益物流
一.精益透析
1. 精益是一种优秀的竞争能力
2. 精益化的核心是顾客需求的快速反应
3. 精益化的目标是低成本与高效率的统一
4. 精益：最主要的特点是灵活性            
5. 帕累托准则（80/20）的应用
6. JIT - 小批量柔性化持续补货  

二. 关于精益物流
以精益思想指导的、能够全方位实现精益运作的物流活动

三. 精益工厂应有的物流概念
   1. 物流的价值来源于给予产品外形或特征发生变化的作业
   2. 物流是产品按照设定方案传递的形态
   3. 物的停留节点越长，生产周期越长
   4. 应该按整个产品来确定价值

四. 精益物流的特点
1. 以客户需求为中心
2. 从价值链中的产品设计、制造和订货等环节中找出不能提供增值的
浪费所在
3. 根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造
价值流的行动方案
4. 及时创造仅由顾客驱动的价值
5. 一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美
 
五.工厂内精益物流设计的原则
   1. 为减少浪费，缩短生产周期，“一笔划”工厂的设计
   2. 尽量不要外包工序以消除运输时间
   3. 尽量不要选用大型、高速自动化设备承担多品种生产
   4. 生产线尽量设计成流畅化布置而不是集群式布置

六.工厂间精益物流设计的原则
   1.“物流中心”不应成“物留中心”
   2. 为实现高水平的准时化，应在物流上下功夫
 
七.构建精益物流体系
   1. 从客户需求出发
   2. 正确分析价值流
   3. 实现供应链一体化的集成
   4. 建立支持精益物流的信息平台
   5. 精益物流思想与团队精神有机结合
 
八.精益物流系统的持续改进
  1. 建立精益物流系统日检查制度和定期审查制度
  2. 建立着眼于运输量、生产效率以及安全库存的关键绩效度量

九. 精益物流案例

第二单元  供应链管理
一.  精益供应链
    1. 顾客化与敏捷化的基础: 精益供应链
    2. 精益供应链的策略
    3. 精益供应链形态
    4. 精益供应链的实现

二. 供应链是多边共赢而非零和博弈
1.  什么是供应链的多边共赢？
2.  什么是零和博弈？
 
三.供应链的竞争优势：三流合一
1.  何谓“三流合一”？
2.  三流合一的三大应对策略
3.  三流合一的三大制约要素
4.  三流合一的三大案例分析

四.供应链的竞争基石：三大支柱
1.  何谓“三大支柱”？
2 .  案例分析：如何优化供应商关系？
3.  案例分析：如何优化客户关系？
4.  案例分析：如何优化ERP？
 
五. 海外供应链现状及其发展趋势
1.  案例分析：现状之一: 整合全球资源供应全球
2.  海外供应链趋势之一: MTO > MTS

六. 国际化环境下的机遇与挑战
1.  国内经济状况
2.  主要生产基地的分布
3.  消费市场分布
4.  机遇与挑战   

七. 供应链再造 --- 开发第三利润源
  1.  有效利用电子商务平台
  2.  供应商库存管理策略 (VMI)
3 .  供应商关系管理
 
八.供应链预测和计划
1.  供应链上面临的挑战
2.  预测和计划在供应链管理中的作用
3.  预测的不确定性
4.  预测和计划的方法、技巧
5.  供应链环境下的生产计划（MPS）
6.  供应链中的销售与运营计划

九.供应链风险防范
1.  供应链运作中的常见风险类型及危害
2.  导致供应链风险的主要根源及因素
3.  如何针对性地设计高效能风险防范及恢复模式？
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