深圳品质管理提升课程策划书培训

品质管理提升课程策划书

【品质管理提升课程策划书】
鉴于贵公司希望通过教育训练提升员工素质，提高生产效率，改善工厂的现场管理，从而降低产品不良率，我司以国内外先进的生产制造培训体系为理念，引进日本全面品质管理观念，期以通过系统的培训，达成公司品质改善之目的。
一、全面品质观念宣导
1、全面品质管理简介
全面品质管理是以顾客为导向，从企划、执行、检查到回馈，包含了组织所有*及所有成员，不断地追求品质改善，并运用各种管理及技术方法，建立标准化的运作系统，提高工作效率，以满足顾客的需求，提升顾客满意度。
2、全面品质管理推行效益
（一）顾客满意度提升。
（二）策略及目标明确。
（三）员工士气提高，强化组织活性。
（四）建立系统性标准化的管理执行运作准则。
（五）成本降低、效益提高。
（六）工作效率提升，处理异常之工作时间缩短。
（七）提升各*业务品质，发挥人才培育之效益。
（八）建立管理看的见及立即改善的回馈。
（九）提升整体竞争力。
3、推行全面品质管理成功关键
推行全面品质管理对于组织来说，乃是一个变革的过程，“变”虽然是当然的，但人性潜在有抗拒“变”的心理，因此在推动TQM时需要掌握变革与改善的要领：
（1）*主管的承诺支持并以身作责。
（2）全员教育持续反复进行。
（3）循序渐近，明订阶段使命及目标、策略。
（4）外界顾问之随时指导与诊断。
（5）具执行力与活动力的策划执行中心。
（6）坚持到底的毅力和耐力。
（7）融入日常管理体系——P.D.C.A管理循环。
（8）维持与提升并重，赏罚分明。
（9）订定目标水准，活用数据。
（10）与经营管理结合，形成组织文化。
二、培训课程规划：
为了有效的实施全面品质管理，从而达到降低不良率，提高产品合格率之目的，培训实施规划将分两步进行：
*步：从全面品质管理基本概念入手，引进品质管理基本意识、5S活动推行实务及颜色管理等基础性培训课程，使员工建立正确的全面的品质管理和现场改善观念。然后引入品质管理基本手法和全面品质管理研习小组（TQC），以品质管理手法去控制产品品质，发现产生品质不良的原因。
规划课程如下：《品质基本意识》、《5S活动推行实务》、《颜色管理手法》、《品管七大手法》、《全面品质管理研习小组（TQC）》、《全面生产设备管理（TPM）推行实务》、《问题分析与解决》等。
第二步：当企业已经具备了全面品质管理系统，产品质量、交货期、不良率等得到了较好的控制，为了进一步提高生产的活性化，使企业在激烈的竞争中脱颖而出，企业必须引入相关的培训立刻厂，来达到生产流程改善，企业变革之目的。
规划课程如下：《六西格玛系列课程》、《精益生产系列》、《流程改造》、《变革管理》等课程。
三、培训课程内容：
1、《品质基本意识》
课程目标及特色
建立正确、全面的品质管理观念及作法，推动企业的品质改善
培训对象：全体人员
课时：3H
课程大纲
1、品质是什么？
2、品质与全面品质管理
3、全面品质管理的推行
4、改善品质的P-D-C-A
5、解决工作问题的顺序
2、《5S活动推行实务》
5S，现场管理之基础工程。
本课程针对如何打牢管理基础，提升企业竞争力，讲解5S活动的基础知识及实施技巧（红牌、目视管理、看板管理等），与学员全面系统地共享5S的实务经验。
课程目标及特色
1、 全面了解5S活动的基础知识及要点
2、 探讨5S活动推行的步骤
3、 分享5S活动推行之成功经验
课程对象：企业各级管理人员（特别是现场管理人员）
课时：4-6H
课程大纲
1、 5S的定义、目的及推行步骤
2、 配合5S之管理技巧
3、 推行5S活动的注意事项
4、 5S活动的延伸
5、 推动5S产生的效益
3、《颜色管理》
课程目标：
运用颜色的良好媒介特性，配合5S活动的推行，强化5S活动之成效
培训对象：现场管理和现场改善人员
课时：3H
课程大纲
1、 颜色管理的原理
2、 颜色管理手法
3、 颜色管理运用
4、 颜色管理之推行技巧
4、《品管七大手法》
课程目标：
教导基本的品质管理统计方法
课程特色：
1、有效的以统计手法解决问题
2、熟悉日常管理工具之应用
3、做好现场管理之维持改善
4、加强团队运作
培训对象：现场管理和现场改善人员
课时：6H
课程大纲
1、数据和图表
2、特性要因图
3、查检表
4、柏拉图
5、直方图
6、层别法
7、散布图
8、管制图
5、《全面品质管理小组研习（TQC）》
课程目标：
透过小组游戏活动，教导如何发现品质问题、品质问题解决的九个步骤及运用的品质七大手法
培训对象：现场管理和现场改善人员
课时：16H
课程大纲
1、品管圈活动的组成
2、解决问题的九大步骤
3、品管七大手法的运用
4、团队合作共识
6、《全面生产设备管理（TPM）推行实务》
课程目标：
培养人机合一之观念，提升生产机器稼动力及设备零故障
培训对象：生产管理人员和设备管理员
课时：8H
课程大纲：
1、 TPM的定义与说明
2、 实施的动机
3、 16大损失解说
4、 零故障的想法
5、 慢性损失的想法
6、 TPM展开八大支柱说明
7、 TPM推行实例
7、《问题分析与解决》
课程目标：
对于组织内的问题处理，运用QC手法建立一套共同的模式，不断组成跨*或*改善小组，透过PDCA循环协助产品、流程与管理品质的提升。
培训对象：生产管理人员基层人员
课时：8H
课程大纲：
1、问题的成长
2、解决问题之模式与程序
3、问题解决手法介绍
4、创造性的问题解决
5、跨*问题解决之模式建立
8、《精益生产管理》