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可利用组合逻辑或时序逻辑的理论,并运用相应的解析方法,对其进行逻辑关系的求解,然后再根据求解的结果,画成梯形图或直接写出程序。解析法比较严密,可以运用一定的标准,使程序优化,可避免编程的盲目性,是较有效的方法。
首先得有一定的电工基础,熟悉工艺要求。脑海里一定要有一些编程思路。然后打好PLC基础,基本的指令影响,编程环境的熟悉。这个是死的,用多了编程环境可能不会陌生了,和我们用手机一样,用久了有什么功能怎么用都清清楚楚。因此,具备了基本功就是实操,结合实际的工艺演练,多件不要担心出错,谁不是从错误中走出来的,错多了才会长记性,编程思路更加的清晰。
plc是一种可以编程的可用控制器,主要是通过内部的可编程和存储的电子设备实现编程和控制的,可以执行的功能有各种逻辑运算和系统设备的定时控制等,通过这些操作可以使机械过程中的数字输出和输入变得可控。总体来说,PLC 实际上就是一种用于工业控制的计算机设
将程序结构自动功能区共用因子,如自动以及超限还有超时等因数因子进行提取,放在自动主控、连锁回路,对自动控制下设备进行保护、屏蔽、报警。一个总的原则就是,在确保安全的前提下,严格限制设备的进,宽松限制设备的出。
程序设计前的准备工作就是要了解控制系统的全部功能、规模、控制方式、输入/输出信号的种类和数量、是否有特殊功能的接口、与其它设备的关系、通信的内容与方式等,从而对整个控制系统建立一个整体的概念。然后熟悉被控对象,可把控制对象和控制功能按照响应要求、信号用途或控制区域分类,确定检测设备和控制设备的物理位置,了解每一个检测信号和控制信号的形式还有功能以及规模及之间的关系。
PLC电气工程师应该和熟悉工艺流程的技术人员一起讨论,将整个项目的控制对象,以及每个控制对象的控制要求,按照手动,半自动以及自动情况下的动作特性,启动顺序,连锁特点等完全的反应出来,不管是以文字描述的方式,还是流程图的方式,务求将每一点的控制要求都描述清楚!
过程控制的对象状态就不是0和1,而是介于两种之间的连续状态的控制。例如水阀控制,现在想要以1/3大小的流量出水,又如温度数据的采集它是一个连续变化的数值,如果采用开关量控制则满足不了要求,那这些连续变化的控制则需要采用模拟量实现,常见的控制对象是一些仪器仪表如温度、压力、流量等传感器以及变频器等驱动器。
过程控制主要是模拟量数据的采集和输出,它是一个持续性的过程控制,如温度数据的读取,我们要根据温度大小来决定输出不同的信号(加热、冷却),它在PLC编程中需要注意模拟量、数字量和实际工程量的转换,由工艺要求去确定输出。运动控制的主要理解定位指令和对应的概念如相对位置、绝对位置、原点回归等,相对定位要计算距离和方向,绝对定位要知道目的。
其实程序结构和自动流程图的搭建一定是在机械、工艺流程的基础上进行指定的,一个复杂的工程可能不仅仅是单一的控制类型,往往是几个控制类型的组成,因此模块化的编程思想很重要,要清楚控制对象的在整个工程所起到的作用。无论思路是多么的缜密,漏洞是肯定会有的,PLC的编程只是其中的一部分,后期的设备调试才是重要的环节。程序尽量做到容易懂和可扩展性强的要求,当然如果前期的程序结构设计的好、自动流程比较清晰则后面的工作相对轻松。
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