[苏州市]苏州生产培训生产计划与物料控制

前言   制造工厂经营环境与生产管理需求
1. 制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
2. 从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
*篇 生产计划与物料控制关系
一、PMC的绩效指标与组织架构
1. PMC的工作目标——东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
① 提高有效产出——有没有多卖出产品？
② 降低库存——有没有减少库存？
③ 减少营运费用——有没有因此裁减人员？
2. PMC的组织架构——北京某国营电子厂库存失控原因分析
① 和生产部的关系
② 和采购部的关系
③ 和市场部的关系
3. PMC的基本职责
① 生产计划
② 进度控制
③ 生产能力计划
二、紧急订单问题分析
1. 紧急订单的本质
① 紧急调整生产顺序治标不治本
② 压缩生产、采购周期是*的改善方向
③ 必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
2. 影响交货期的因素分析
① 生产能力
② 订单量
③ 周转库存数量、原材料库存数量
④ 采购周期
3. 生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
① 生产周期最短的生产方式
② 周转库存最小的生产方式
三、齐套问题分析与物料控制
1. 齐套问题分析
① 物料为何不齐套？
② 错不在人在方法
③ 理想的物流模型
2. 齐套问题改善方法
① “一个流”改善
② 生产计划改善
③ 进度控制改善
④ 接单流程改善
第二篇 生产计划与物料控制实务
四、顾客拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析
1. 什么是拉动生产
2. 拉动生产是如何运作的
3. 拉动看板的设定
4. 拉动式计划法的适用范围
五、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
1. 排产同序化——案例一：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
2. 排产同期化——案例二：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
3. 产能*化——案例三：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
4. 瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
① 确认瓶颈的位置
② 针对瓶颈制定生产计划、投料计划
③ 物料投放控制
④ 过程中控制
⑤ 针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
六、瓶颈产能优化方法
1. 计划优化的一般模型
2. 优化模型在Excel中的实现
3. 计划优化的其他模型
七、物料配送方法
1. 配送方法
2. 仓储管理
八、计划模式选择流程
1. 价值流分析
2. 计划模式选择流程——深圳美资企业案
第三篇 产销链VS PMC管理
九、供应链建设
1. 供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
2. 原料库存管理方法
3. 劣势情况下供应商管理
十、需求预测与分销管理
1. 突破市场瓶颈（案例）
2. 预测模型
3. 需求预测体系建立步骤
4. 备库分析