[苏州]卓一现场管理与改善实务

课程背景
自从*加入WTO 之后，随着时间的推移，*的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。*的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于*的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的改善手段与大家共同分享，帮助打开现场改善大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。
课程目标
◆ 了解现场管理的基本概念；
◆ 掌握现场改善的方法；
◆ 熟悉现场改善的基本思路；
◆ 熟悉现场管理中的七大浪费；
◆ 掌握现场改善的五个阶段；
◆了解现场改善的方法。
课程形式
讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
角色扮演 - 观看录象 - 练习
课程对象
企业生产部、品管部、质检部及其他*基层、中高层管理干部。
课程大纲
一、认识现场管理与现场改善
◆ 企业竞争环境特点；
◆ 现场管理的定义与现况缺失分析；
◆ 现场管理的主要内容；
◆ 现场管理在生产企业中意义与作用；
◆ 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战。
二、现场管理人员的角色认知与定位
◆ 新时期下主管面临的挑战和机遇；
◆ 现场主管的地位和使命；
◆ 现场主管在执行中的角色和作用；
◆ 现场主管执行能力的主要构成；
◆ 现场主管的权力和管理原则；
◆ 现场干部应革除的缺点；
◆ 角色认知—对自己和环境的分析；
◆ 如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握。
三、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题
◆ 异常问题与解决问题的思考点；
◆ 问题的分析方法及解决问题方法；
◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识；
◆ 问题改善的思考步骤；
◆ PDCA循环内在精髓及操作要领；
◆ 5W1H与五个为什么方法；
◆ 头脑风暴法应用；
◆ 生产现场管理偏差及纠正；
◆ 案例：10元钱哪去了？
◆ 案例：机器为什么停机？
四、现场管理与改善利器二：5S管理
◆ 5S 定义、特色及实施；
◆ 整理、整顿的含义与推行步骤；
◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤；
◆ 素养的含义与推行步骤；
◆ 如何推行5S并将5S落到实处；
◆ 5S推行失败的原因分析；
◆ 5S实施的重点，难点及解决之道；
◆ 5S与其他活动的关系；
◆ 工厂实施5S的案例与讨论；
◆ 实例分享：在制品5S管理的推行；
◆ 实例分享：切削工具5S管理的推行；
◆ 实例分享：机械设备5S管理的推行；
◆ 实例分享：测量用具，测量仪器等5S管理的推行；
◆ 实例分享：清洁用具5S管理的推行；
◆ 实例分享：油类的5S管理的推行；
◆ 实例分享：仓库5S管理的推行；
◆ 实例分享：操作标准规则的5S管理的推行；
◆ 实例分享：公告物的5S管理的推行；
◆ 实例分享：办公室的5S管理的推行。
五、现场管理与改善利器三：目视管理与如何消除浪费
◆ 浪费定义及类型；
◆ 如何识别现场中的浪费；
◆ 工厂中常见的浪费及控制；
◆ 目视管理在消除浪费中的作用；
◆ 怎样让问题看得出来—目视管理的执行；
◆ 现场中的七大管理浪费；
◆ 现场中的12动作的浪费；
◆ 怎样根除现场的各种浪费；
◆ 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用；
◆ 案例：现场干部可以改善的151种浪费。
六、现场管理与改善利器四：如何管理现场的品质
◆ 工作品质定义及全面品质定义；
◆ 现场质量管理的要点；
◆ 品质保证体系的建立与维持；
◆ 生产现场的品质管理；
◆ 品质保证与品质成本；
◆ 生产过程的品质控制；
◆ 什么是防错法（愚巧法）；
◆ 现场品质管理的工具；
◆ 现场干部如何引导所属员工树立质量意识。
七、现场管理与改善利器五：培养激励下属
◆ 激励部属工作意愿的理论与方法；
◆ 有效的领导必须以身作则，严格要求自已；
◆ 部下培养的4种途径；
◆ 业绩辅导的4个步骤；
◆ 纠正不良行为的4个步骤；
◆ 巩固业绩的4个步骤；
◆ 业绩面谈的基本要点；
◆ 现场工作中常出现的问题；
◆ 员工为什么不愿做或做不好；
◆ 何时需要教导与培训；
◆ 工作教导四步曲；
◆ 要真心关心和爱护自已的部属；
◆ 指挥和引导一线员工的工作方式；
◆ 工作的计划与跟踪是培育部属的*方法；
◆ 培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨。
讲师介绍
周老师上海交通工商管理硕士（MBA），多家*咨询公司生产管理顾问。擅长从事5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。现场经验丰富，工作经历涵盖生产管理的各个岗位和职务，曾在不同的欧美企业中担任过生产主管，项目工程师，工艺主管，工业工程主管，内部讲师，生产经理，精益生产、现场改善项目负责人等职务，并有着丰富的现场管理实战经验，对企业管理、现场管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究，现致力于制造型企业现场管理水平的提升，及现场管理人员能力的综合提高。在5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验，曾赴欧洲多国深造工业工程及生产管理，深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。
培训、咨询风格
兼有丰富的5S、班组管理、精益生产、现场问题分析与解决、现场改善、成本控制、工厂管理等方面的实践工作经验和培训、咨询经验；
善于对生产现场管理现状、基层主管的管理能力进行系统的分析、诊断，针对企业自身实际特点，展开现场管理辅导和培训，注重效果和实用性；
深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状，结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评。
主要服务企业
贝卡尔特、长安福特马自达、拜帕、三爱富、萨耳、微肯、英创、维讯、豪德机械、阿尔斯通、圣戈班、GE、倍雅电子、罗礼科技、华硕电脑、科兴维尔等企业