课程时间：2012年9月2-3日
课程地点：苏州市解放东路555号桐泾商务广场2号楼11楼（卓一培训中心）
课程费用：1980元/人
课程目标
本课程旨在介绍*优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
· 你还在为无法及时交货烦恼吗？
· 现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
· 紧急订单频繁发生，怎么办？
· 需求波动日益严重，怎么办？
· 大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来
· 老方法解决不了新问题
那么，是时候改变你的计划方法了！
课程对象
工厂领导、生产计划*经理、制造*经理、生产计划人员、物料控制人员。
课程大纲
*篇 原理
一、 PMC的绩效指标与组织架构
• PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
–提高有效产出—有没有多卖出产品？
–降低库存—有没有减少库存？
–减少营运费用—有没有因此裁减人员？
• PMC的组织架构—某电子厂库存失控原因分析
–和生产部的关系
–和采购部的关系
–和市场部的关系
• PMC的基本职责
–生产计划
–进度控制
–生产能力计划
• 紧急订单的本质
–紧急调整生产顺序治标不治本
–压缩生产、采购周期是*的改善方向
–必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
• 影响交货期的因素分析
–生产能力
–订单量
–周转库存数量、原材料库存数量
–采购周期
• 生产方式选择—企业单元生产（Work Cwll）方式录像
–生产周期最短的生产方式
–周转库存最小的生产方式
• 齐套问题分析
–物料为何不齐套？
–错不在人在方法
–理想的物流模型
• 齐套问题改善方法
–“一个流”改善
–生产计划改善
–进度控制改善
–接单流程改善
第二篇 小批多种生产计划方法
四、模型实现方法：顾客拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析
• 什么是拉动生产
• 拉动生产是如何运作的
• 拉动看板的设定
• 拉动式计划法的适用范围
• 同序化排产
–案例 株洲某工厂总装车间改善及时交货率
• 同期化排产
–案例 杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰
• 产能*化
–案例 大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
• 瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤—深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
–确认瓶颈的位置
–针对瓶颈制定生产计划、投料计划
–物料投放控制
–过程中控制
–针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
• 瓶颈漂移
• 物料配送方法
• 优化方法在生产计划中的应用
• 优化模型在Excel中的实现
• 计划优化的模型
–*产能
–最少切换
• 关键路径法(CPW)
• 项目评核技术（PERT）
• 资源争夺问题的处理
–案例 大型飞机发动机项目计划
• 价值流分析
• 计划模式选择流程——深圳美资企业案例
• 传统项目管理方法
• 工期评估技术
• 调整资源冲突
• 确认开工日期
• 供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
• 原料库存管理方法
• 劣势情况下供应商管理
1、环境系统稽核及应对要领
2、文件系统稽核及应对要领
3、制程系统稽核及应对要领
讲师介绍
余老师 实践专家，南京 工商管理 硕士研究生
工作经验: 余老师有14年的工作经验，咨询行业5年经验，曾长期任职于爱立信、通用电气(GE)、阿尔斯通等多家世界著名五百强公司，历任设备工程师、生产经理、质量经理、精益经理、*区持续改善经理、战略咨询经理、运营总监等，有丰富的制造工厂管理、培训和项目指导经验。
资格证书: GE认证六西格玛黑带，CQE美国认证质量工程师，IBC（国际商务咨询）注册咨询师，美国/*质量协会会员，人力资源及保障部授权企业培训师,PMP，项目管理师讲师。
项目经验: 余老师拥有企业发展战略规划、物流规划和优化、生产效率提升、流程再造、六西格玛、精益运营管理等方面的项目经验。他所领导的项目曾经获得“GE*6SIGMA项目”、“爱立信优秀员工”、“PHILIPS质量奖”和“电网优秀项目奖”，帮助企业培养了上百名绿带和项目经理。他尤其擅长诊断式咨询服务，帮助企业解决了众多疑难杂症，深得企业欢迎。
