压力容器等级考试时间与定期检验时间提醒：聚焦2025年检验要点解析

本规程适用于受质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1～35MPa，工作温度为-20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与检修。

按《在用压力容器检验规程》，以下2.1、2.2、2.3、2.4是与维护检修相关的内容。

2.1容器的检验性质根据《压力容器安全技术监察规程》的要求定为：

外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；

内外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验；

耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。

2.2容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。

2.3无绝热层容器的外表面腐蚀情况，有绝热层容器的绝热效果和完好情况。

2.4容器或相邻管道有无异常振动和声音，有无相互摩擦。

2.5与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏、其铅封是否完好并在有效期内。

2.6容器的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好。

2.7有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，是否通畅。

2.8运行记录、工艺控制参数和开、停车情况。

2.9检查疏水（排污）和放空阀体是否完好、畅通。

2.10安全状况等级为4级的容器的监控情况。

2.11室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。

2.12易燃、易爆介质贮罐、及管线的接地和防静电装置是否良好。

2.13运行是否平稳、正常，有无异常现象发生。

2.14对容器有怀疑和认为有必要的部位进行表面测厚检查。

容器的检修是指受压元件（含与受压元件连接的焊缝）性能的恢复和改善，其检修内容根据定期检验结果和容器实际使用状况确定，而容器的内件（包括填充物、触媒、衬里、保温、防腐层等）更换与检修，应执行相应设备的维护检修规程。

3.1容器的检修一般应与检验周期一致。

3.2属于工艺主线路中的独立容器，根据内外检验结果及实际运行状况决定是否修理。

3.3不涉及容器主要受压元件施焊的修理单位必须具备下列基本条件：

具有与修理容器类别相适应的技术力量、工装设备和检测手段；

容器的修理和改造，如开孔、补焊、堆焊、更换筒节和封头等应遵循有关规定，制定具体的施工方案和施焊工艺并进行相应的工艺评定或模拟试验；

施焊工作、无损探伤和检验工作必须经过质量技术监督部门考试合格且具备相应资格和具有相应项目的人员担任；

一、二类压力容器的修理，改造方案须经企业负责压力容器安全技术管理的专管人员同意，报设备部门负责人批准后执行；对三类容器或采用挖补方法修理的容器以及带衬里的高压容器的碳钢壳体内壁需补焊和堆焊的，应经企业设备部门备案后方可执行；

焊接所用焊条应符合GB981～984的规定并与母材相匹配，补焊或堆焊的二、三类容器焊前应按有关规定进行烘烤和保温，焊接环境应符合GB150《钢制压力容器》的规定；

修理、改造所用材料（钢材、焊材）以及阀门、紧固件、安全附件等均应有质量证明书或复验证明（或报告），并满足设计和使用要求；

容器补焊或堆焊同一部位返修次数一般不得超过两次，若两次返修仍不合格者应重新研究制定施焊方案，必要时可作焊接工艺评定，新的施焊方案应经企业技术负责人批准。（企业内有质保体系的也可由质保工程师批准）；

对腐蚀、冲刷严重的安全阀，修理完成后应以1.5倍最高工作压力进行水压试验，合格后方可进行校验、铅封并投入使用；

对有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢容器修理后，修理部位仍应保证原有要求；对有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合板制容器的修理，修理后应按要求进行酸洗、钝化处理；

装配容器的紧固件应事先涂润滑介质，紧固螺栓按对角线一次逐步拧紧，高压容器的主螺栓宜采用液压或电动工具拧紧；

容器的检修工作完成后，应按有关规定进行容器检验、鉴定及安全状况等级评定工作。

3.4容器经检验后评定其安全状况等级低于3级者，相应超标项目（指硬件部分）的修理或更换。

3.5.2.4 针对直径为200mm的圆形区域内的腐蚀坑蚀问题，当打磨后的坑蚀或点蚀面积不超过40cm2，或者沿任何直径方向的总长度不超过40mm且深度不超过容器壁厚强度的五分之一时，可忽略不计。但必须确认点蚀坑无裂纹。否则，应根据具体情况采取降压使用、补焊或更换等措施。

3.5.2.5 对于容器表面的缺陷，通常使用手提砂轮进行消除。对于容器及其焊缝的隐藏缺陷，可以采用碳弧气刨削除。对于蚀坑、气孔、弧坑等小缺陷，最好使用指形砂轮进行消除。

3.5.3.1 若打磨深度超过规定或焊缝内部存在线性缺陷，且安全状况等级低于3级，则应在消除缺陷后进行补焊。补焊长度不得小于100mm。若使用屈服强度δs＞400MPa的低合金钢进行补焊，焊缝长度应适当加长。

3.5.3.2 在进行容器补焊前，缺陷表面应使用酒精、丙酮或清洁剂进行除污，然后打磨成规定的角度。对于材料脆性大的容器缺陷，在修正补焊坡口前，应在裂纹长度方向各端点以外10-50mm处钻Φ5.0-Φ8.0mm的止裂孔，其深度与打磨深度相同。对于高压容器和抗拉强度δs＞540MPa钢材的打磨坡口表面，应进行磁粉探伤或渗透探伤，确认坡口表面缺陷已消除后才能进行补焊。

3.5.3.3 对于尺寸不大、补焊数量不多的缺陷，采用单个补焊法。对于相邻缺陷距离较近的情况，可将相邻缺陷接起来作为一个缺陷坡口进行补焊。对于某一部位有多个大小不一、分布不均匀的缺陷，补焊时应先局部补好，再整体补焊。对于环形焊缝的某些长或多的缺陷，若补焊已占去焊缝总长的50%以上，可将无缺陷的部分也打磨出坡口进行通长补焊。

3.5.3.4 经补焊及热处理后的焊缝应稍作打磨。

3.5.3.5 缺陷打磨后应进行表面无损探伤。有延迟裂纹倾向的补焊部位应在焊后24小时进行无损探伤。

3.5.3.6 对于大面积腐蚀凹坑，当深度小于壁厚的一半时，可采用打磨堆焊法消除缺陷。当缺陷距堆焊边缘间距小于一定距离或容器的三倍壁厚时，应视为连续缺陷进行堆焊。

3.5.3的相关部分：补焊或堆焊部位应略高于母材，然后打磨至与母材齐平。表面探伤检查其内部，或用超声波、射线探伤检查其内部质量。补焊一般采用手工电弧焊，有条件时也可采用钨极氩弧焊。补焊时应尽量减少焊接热输入量，减少焊接应力和变形。对于较大的补焊坡口或长时间的补焊，可以在坡口两端先堆焊然后再从底层施焊，或由两名焊工从缺陷两端同时向中间施焊。

其他部分省略......

5.2.6 容器检修动火时，必须按照化工部《化工企业安全管理制度》的规定办理动火证，并采取有效的防火措施。

5.2.7 容器检修前，应将容器的人孔全部打开，拆除内部构件，彻底清除容器内的杂物和污物，确保容器内部清洁。

5.2.8 进入容器工作的人员，只能使用电压不超过24V的防爆灯具、检验仪器和修理工具。当电源电压超过安全电压时，必须采取措施防止直接接触带电体。

5.2.9 进入容器工作的人员应遵守安全规定，容器内有人工作时，容器外应有掌握基本急救知识的人员进行监护。容器内、外应设置可靠的联络信号，确保工作过程中的安全通讯。

5.2.10 在拆卸容器零部件时，应采取保护措施，如涂润滑脂、增设防碰、划伤密封面的设施等，以防止容器部件损伤。

5.2.11 在对通风不良的容器进行检修时，应设置通风装置，确保空气流通，防止出现意外情况。

5.2.12 高空作业时，应按规定佩戴防护用品，必要时在工作场所设立安全防护网，确保人员安全。

5.2.13 在检修现场周围如有易燃、易爆介质，应设立防火水帘及湿麻袋等防护措施，并按照规定设置消防器材。

5.2.14 使用射线探伤时，应设置明显的标志隔离出透照区，并设置安全标志，确保人员安全。

5.2.15 搭设的脚手架、平台、装载人员的升降装置等必须牢固可靠，符合企业安全技术规程的要求。

5.2.16 在拆卸吊装过程中，必须仔细检查起重机具，确保安全文明检修。拆卸的紧固件和密封面应妥善保管，避免人为损伤或丢失。

5.2.17 检修人员必须严格遵守检修的安全规定，严禁向空中和低处抛扔杂物，防止发生人身伤亡事故。

5.2.18 使用电动工具时，应有相应的防护措施和操作知识，以防止砂轮片破碎飞出造成伤亡和设备损坏。

后续的条例见附图或附录所示的相应部分。对于系统试车及使用操作方面的规定如下：

5.3 系统试车（投运）前，需按操作规程和有关规定对容器进行吹扫和置换，并经取样分析合格后方可进行试车工作。所有重要容器在开闭前都应经过严格检查。试车过程中应先检查安全防护装置和超温、超压报警装置的可靠性。试车工作应严格按照操作规程和试车方案进行，不得违章操作。试车现场应配备必要的消防器材和安全防护装置。在试车过程中不得带压紧固螺栓和敲击容器。

6. 操作及维护管理规定：

7.1 操作人员必须通过技术培训和安全教育，熟悉容器的“四懂三会”，并经考试合格后持证上岗。他们应按照“包机”制度对容器进行日常维护保养工作。在操作过程中必须严格遵守容器的操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。同时他们需要定时、定点、定线、定项进行巡回检查并认真记录异常现象及事故隐患及时处理或上报。维修人员要及时处理缺陷并保持与车间的沟通与协调对一时难以解决的应及时报告提出处理意见。认真填写岗位原始记录和交接班记录并保持容器外表及周围环境的清洁卫生工作定期进行排污和排空操作。在开停车和试压时应按规定分级升（降）压和温度对于有特殊要求的容器如壁温要求则需在规定壁温下升压以保障设备的安全运行。

仪表或控制设备失灵，导致操作失误。系统压力平衡被破坏，安全附件出现问题。针对这些问题，我们需要及时修理或更换安全附件，并调整系统压力以恢复正常运行。

关于电焊职业，其等级分为五个，包括初级（五级）、中级（四级）、高级（三级）、技师（二级）和高级技师（一级）。不同等级的电焊工所掌握的焊接技能不同，从基本的手工电弧焊、气焊气割，到高级的特种焊接方法和新型材料焊接，都需要不同的技艺和经验。

想要从事压力容器焊接工作，必须考取压力容器焊工证。该证书由安全生产监督管理局发证，是上岗的必备证书。考试内容包括熔化焊接与热切割作业、压力焊作业、钎焊作业等。考试地点通常在指定的培训学校和机构。报考条件包括身体健康、无妨碍电工作业的疾病及生理缺陷，并具备此工种的上岗操作证书。

对于想要提升电焊工等级的人员，可以通过焊接技能考试取得初级、中级、高级、技师、高级技师的技术职称，并获得颁发的技术等级证。不同的职称能进行的焊接作业也是不同的。希望以上内容对您有所帮助，祝您生活快乐！