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首先得有一定的电工基础,熟悉工艺要求。脑海里一定要有一些编程思路。然后打好PLC基础,基本的指令影响,编程环境的熟悉。这个是死的,用多了编程环境可能不会陌生了,和我们用手机一样,用久了有什么功能怎么用都清清楚楚。因此,具备了基本功就是实操,结合实际的工艺演练,多件不要担心出错,谁不是从错误中走出来的,错多了才会长记性,编程思路更加的清晰。
由于生产机械在工作循环中的各工步运动在执行时需要一定的时间,且这些时间都有一定的限度,因此可以以这些时间为参考,在要检测的工步动作开始的同时,起动一个定时器,定时器的时间设定值比正常情况下该动作要持续的时间长20%~30%,而定时器的输出信号可以用于报警或自动停机装置。当生产机械某工步动作的时间超过设定时间,达到对应的定时器预置时间,还未转入下一工步动作时定时器发出BUG信号,该信号停止正常工作循环程序,起动报警或停机程序,这就是我们常说的超节拍保护。
功能表图程序设计语言是用功能表图来描述程序的一种程序设计语言。它是近年来发展起来的一种程序设计语言。采用功能表图的描述,控制系统被分为若干个子系统,从功能入手使系统的操作具有明确的含义,便于设计人员和操作人员设计思想的沟通,便于程序的分工设计和检查调试。
运用设计规格书的总体要求和控制系统的具体情况,确定应用程序的基本结构、按程序设计标准绘制出程序结构框图,然后再根据工艺要求,绘出各功能单元的功能流程图。运用预先规划出的框图逐条地编写控制程序。编写过程中要及时给程序加注释。
程序的结构划分,也是需要站在工艺流程文件的角度上来划分,比如几个设备存在明显的连锁关系,那么这几个设备是适合放置在一个程序块中集中控制的,当然,像阀门,电机,传感器等同一类型的那个公共程序块,也是适合做成共用块,然后再具体调用!---总之,程序的结构划分,也是灵活的,需要建立在工艺流程的基础上!
其实程序结构和自动流程图的搭建一定是在机械、工艺流程的基础上进行指定的,一个复杂的工程可能不仅仅是单一的控制类型,往往是几个控制类型的组成,因此模块化的编程思想很重要,要清楚控制对象的在整个工程所起到的作用。无论思路是多么的缜密,漏洞是肯定会有的,PLC的编程只是其中的一部分,后期的设备调试才是重要的环节。程序尽量做到容易懂和可扩展性强的要求,当然如果前期的程序结构设计的好、自动流程比较清晰则后面的工作相对轻松。
首先我们要分析那对于在网络方面上学习,用的最多的是查资料、具体问题的请教以及程序样例的学习参照,这基本上是我们后期需要的东西。对于PLC初学者,还是建议去自动化设备厂里面,没有能力的可以以学徒、实习的身份进去。
首先是见见世面,1是观察设备的机械结构,2是了解自动化运行过程,3对电控部分的配电柜中的PLC、变频器、各种低压电气元件进行认识,了解其型号和功能,厂里面这些东西还是很全的,你在外面可能很少接触到,毕竟价格很高的。然后虚心请教师傅们,有不懂的就问
特别是元件所起到的作用、接线方式,最后是PLC的编程,学会下载编程软件、调试程序,不同品牌的、不同型号的PLC用到的软件可能是不一样的,所有的东西都会在编程手册中找到,我们不需要把全部的指令记下来,基本上常用的记住就可以,到时候用到什么指令再具体学习,编程讲究的就是逻辑,而逻辑顺序是根据设备的加工要求决定的,因此对设产品的生产流程、工艺参数有详细的理解。
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