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可利用组合逻辑或时序逻辑的理论,并运用相应的解析方法,对其进行逻辑关系的求解,然后再根据求解的结果,画成梯形图或直接写出程序。解析法比较严密,可以运用一定的标准,使程序优化,可避免编程的盲目性,是较有效的方法。
首先得有一定的电工基础,熟悉工艺要求。脑海里一定要有一些编程思路。然后打好PLC基础,基本的指令影响,编程环境的熟悉。这个是死的,用多了编程环境可能不会陌生了,和我们用手机一样,用久了有什么功能怎么用都清清楚楚。因此,具备了基本功就是实操,结合实际的工艺演练,多件不要担心出错,谁不是从错误中走出来的,错多了才会长记性,编程思路更加的清晰。
它是可编程逻辑控制器,不如可以打一个比喻,将一台电脑比喻成一个控制系统,那么键盘鼠标就是PLC的输入模块,显示器就是PLC的输出模块,电脑的处理器就是PLC的大脑。一般性理解PLC普遍应用在工业控制领域,PLC的出现代替了大量的人工重复性机械化的劳动。
PLC的输入输出中间继电器定时器计数器数据寄存器等都要加中文注释。输入输出还要有元器件名称位号。对应的输入点,一般情况下默认为外围开关连接的是NO触点,对于需要接NC触点的须在注释中标明。所有注释应当清晰明了。
由于生产机械在工作循环中的各工步运动在执行时需要一定的时间,且这些时间都有一定的限度,因此可以以这些时间为参考,在要检测的工步动作开始的同时,起动一个定时器,定时器的时间设定值比正常情况下该动作要持续的时间长20%~30%,而定时器的输出信号可以用于报警或自动停机装置。当生产机械某工步动作的时间超过设定时间,达到对应的定时器预置时间,还未转入下一工步动作时定时器发出BUG信号,该信号停止正常工作循环程序,起动报警或停机程序,这就是我们常说的超节拍保护。
首先需要你自己编写项目文件,根据项目的规模和工艺特点,确定PLC的I/O点数,和大致的控制流程图、系统拓扑图。然后选择适合的PLC,同时选择适合的I/O模块,列出I/O表。2PLC只是控制系统的核心,还需要配置外围器件,比如继电器、控制器、变送器、其他现场传感器和执行器等等。3绘制控制原理图和电气原理图、控制柜的元器件布置图;最后组装控制柜,编写PLC软件,在模拟状态下调试程序,最后是控制系统在工艺状态下试车联调。调试过程中可根据情况完善软件。
调试时先从各功能单元入手,设定输入信号,观察输出信号的变化情况。各功能单元调试完成后,再调试全部程序,调试各部分的接口情况,直到满意为止。程序调试可以在实验室进行,也可以在现场进行。如果在现场进行测试,需将可编程控制器系统与现场信号隔离,可以切断输入/输出模板的外部电源,以免引起机械设备动作。程序调试过程中先发现错误,后进行纠错。基本原则是“集中发现错误,集中纠正错误”。
语言上有不同,PLC编程一般都是LAD语言(也就是梯形图),而软件语言是语法语言。PLC编程一般要了解设备的工艺流程,各种运行设备之间的逻辑关系,而软件语言不需要。PLC编程还要涉及的图纸设计、上位机组态、以及人机界面的一些程序,而软件语言根本不需要掌握这些。
PLC培训教会我们很多,但学无止境,还需奋力前行,有任何不懂的都可以来咨询我们的小编。长沙名气大的西门子PLC编程培训机构人气榜单公布
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