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电气自动化先有低压电器基础知识,知道电器原件基本功能,实现什么功能用什么,选型的关键参数,如空开、保险、继电器、接触器等等;有电路控制原理图、接线图、布局图等设计基础知识,最起码要会识图;画图能力,就是会用一种画图软件;最起码会一种PLC或其它编程语言;应该一步一步来吧。
近年来,可编程逻辑控制器(PLC)广泛应用于工业控制中。在工业控制系统中大多数系统采用结构化的方法进行分析和设计使得编写出来的PLC程序可读性差、个人色彩重、不利于团队精神的发挥、系统维护扩展不方便、系统结构不健壮。随着计算机技术的发展,面向对象的技术不断成熟,在各个领域都得到了应用。
PLC最主要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器,机群或一个生产过程。不同型号的PLC有不同的适用范围。根据生产工艺要求,分析被控对象的复杂程度,进行I/O点数和I/O点的类型(数字量、模拟量等)统计,列出清单。适当进行内存容量的估计,确定适当的留有余量而不浪费资源的机型(小、中、大形机器)。并且结合场情况,考察PLC生产厂家的产品及其售后服务、技术支持、网络通信等综合情况,选定价格性能比较好的PLC机型。
PLC控制系统的输出电路设计。变频器和数字直流调整的启动和停止都是采用晶体输出,对生产工业的要求也指示灯也是很高的,它适应于高频动作,并且响应时间短;如果PLC系统输出频率为每分钟6次以下,应首.选继电器输出,采用这种方法,输出电路的设计简单,抗干扰和带负载能力强。
工业机器人系统集成设计以工业机器人应用为基础,有机的把工业现场中的三大常用系统:工业机器人系统、视觉系统、PLC系统,根据业务功能的集成一个整体,并完成系统联调。本项目的所有功能都在仿真环境完成机械设计、电气联接设计、PLC程序开发验证、机器人程序开发验证、视觉配置验证。仿真虚拟调试后的程序,可以直接下载的实验生产线上验证。资源包括:培训教材,视频,及工程案例。
智能制造包含了PLC模块、机器人模块、数控系统模块、视觉系统模块、MES系统模块等。开发了系列对应的实训教学资源,通过系统的实训后,学生能真正掌握智能制造各模块的操作、编程调试与系统集成。提供实训的项目包括:PLC实验、工业机器人实验、数据编程实验、机器视觉实验、MES实验、智能制造系统集成实验。系统包含了一组虚拟仿真场景,所有实验不仅在实体生产线上操作,也提供了对应的虚拟仿真场景上做实验。
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