苏州中卫企业管理咨询有限公司 精益工具(Lean Tools)

【主办公司】苏州中卫企业管理咨询有限公司

【课程名称】精益工具(Lean Tools)

【培训费用】2000元/人/2天

【备注项目】我公司所有课程均可进行内训，有意者请与我司相关人员联系

【两天课程】　主要介绍以丰田公司为代表的精益生产的体系模式，其以消除生产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径；穿插讲解‘看板’生产、‘均衡生产计划’、‘同期化设备布局与一个流生产’、‘标准作业’、‘快速换产’、‘自动化’等精益改善工具的实施手段；及如何在生产现场建立‘拉动式’的生产系统组织模式。

【参加人员】

企业中、高级管理人员：生产管理、质量管理、物流供应、生产制造、工艺技术等。

培训教材：

每位参加人员将获得一套中卫版权所有的培训教材。

【课程内容】

n 精益管理理念

n 精益生产起源与发展

n 精益生产与批量生产的核心区别

n 批量与单价流（工厂模拟）

n 精益生产系统结构

n 识别浪费

n 什么是浪费

n 七大浪费类型

n 企业中*的浪费

n 如何识别浪费

n ‘准时化’（JIT）生产布局模式和生产平衡分析 – 提供案例分析

n 什么是生产周期和影响生产周期的因素

n 瓶颈与约束理论

n 如何进行生产平衡分析

n 提高整体工作效率的方法

n 生产布局方式的选择

n 一个流和U型生产线

n 准时化生产拉动模式设计

n 转化顾客需求成生产节拍指令

n 生产Kanban介绍

n 生产Kanban流程

n 如何规划生产看板

n 准时化物流模式设计 – 提供案例分析

n 厂内物流配送面临的挑战和问题

n 搬运模式分析

n 准时化物流解决方案 – 材料Kanban分析

n 材料看板流程

n 材料Kanban系统设计

n 顺序配送方式

n 按灯系统

n 准时化生产基础 – 快速换模（提供案例分析）

n 换模时间与经济批量

n 什么是内部时间和外部时间

n 缩短换模时间流程

n 并行工程

n 快速换模技巧

n 生产效率提升

n 作业流程分析方法

n 标准化作业

n 动作分析和改善方法

n 高效工作站设计

n 防错技术

n 什么是防错

n 防呆在生产中的运用

n 防呆的三个措施和五个方法

n 防呆措施的层次

n 防呆运用案例分析

n 精益五个原则

n 原则一：价值

n 原则二：价值流

n 原则三：流动

n 原则四：拉动

n 原则五：尽善尽美

n 精益生产实施的步骤和方法

n 精益生产实施应具备的条件

n 精益生产实施的几个步骤

n 试点在实施过程中的重要意义

n 实施过程中常见的问题

学员背景要求：

n 有管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

培训目标：

n 掌握在“多品种、短交期、需求波动大”等市场需求条件下，采用何种生产组织模式缩短生产制造周期，快速应对市场的需求；

n 掌握在“少批量”的生产组织条件下，如何降低制造成本；

n 识别生产流程的增值过程和非增值过程；

n 明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义。

学员具备基本的生产和管理知识.