上海倍胜FMEA&SPC&MSA培训

【参课费用】3300元/人
【授课时间】2011年5月20-22日
【授课地点】上海
【培训对象】经营、生产和质管人员；从事统计法应用的见习管理人员；参与或负责系统策划，使用、维护、评估和实施TS16949的人员；以及企业中负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计*主管、厂长、可靠性工程师等。

【课程目标】
* 掌握统计过程控制的方法和使用过程；
* 获得“预防优于检测”的概念，避免浪费；
* 介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南；
* 掌握测量系统分析的方法和使用过程；
* 获得“预防优于检测”的概念避免浪费；
* 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；
2 减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）为何靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代正式订为军方规范（MIL-STD-1629A）其目的在改善产品和制造的可靠性；在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一；
掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求。

【课程内容】
一、课程综述
 -- 简介工具，为何要做PFMEA
 -- ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求
 -- APQP的阶段及与FMEA关系
二、失效模式影响分析(FMEA)的描述
 -- FMEA的发展过程
 -- 实施FMEA的好处
 -- FMEA的目的
 -- 实施FMEA的前期准备
 -- FMEA方法的发展
 -- FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树
三、FMEA类型
 -- 系统FMEA
 -- 设计FMEA
 -- 过程FMEA
四、FMEA的实施步骤（程序）
 -- PFMEA与APQP关系
 -- 过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联
 -- 过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单
 -- 什么是特殊特性(介绍VDA1备证 存档责任件)
五、讲解如何填写FMEA表格中的22项内容
 -- S---严重度(1至10的打分)
 -- O---发生率(1至10的打分)
 -- D---发现率(1至10的打分)
六、实施系统FMEA的五个步骤
 -- 系统单元和系统结构
 --功能和功能结构
 -- 缺陷分析
 -- 风险评价
 -- 优化
 -- (系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
 -- 设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
 -- 过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因)
 -- 系统FMEA的交互作用
 -- 系统内部
 -- 不同的系统之间
七、FMEA实施的组织流程
 -- FMEA小组的任务分配
 -- FMEA小组工具的确认与应用
 -- FMEA的输入与输出
 -- FMEA中失效模式与影响的对应关系
 -- 故障树分析(FTA)
 -- 实例分析
八、FMEA在改善项目中的应用
 -- 分小组结合生产实践进行实例分析
九、介绍ISO/TR10017
十、简单介绍新旧七大质量管理工具，以及如何选择使用这些工具
 -- 查表——收集、整理资料；
 -- 排列图——确定主导因素；
 -- 散布图——展示变量之间的线性关系；
 -- 因果图——寻找引发结果的原因；
 -- 分层法——从不同角度层面发现问题；
 -- 直方图——展示过程的分布情况；
 -- 控制图——识别波动的来源；
 -- 关联图——理清复杂因素间的关系；
 -- 系统图——系统地寻求实现目标的手段；
 -- 亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；
 -- 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；
 -- PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；
 -- 箭条图——合理制定进度计划；
 -- 矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析；
十一、统计过程控制概念及背景知识
 -- SPC的由来、发展和基本要求
 -- 什么是特殊特性，质量特性、产品特性和过程特性。
 -- 识别关键控制点
 -- 随机波动与异常波动
 -- 常规控制图的类型和实例 
十二、测量系统基础知识
 -- 测量系统的定义
 -- MSA的背景和获益
 -- 为什么要考虑测量系统变异
 -- 数据变异的来源误差因素的影响
十三、测量系统分析
 -- 什么是偏移？
 -- 什么是稳定性?
 -- 什么是线性?
 -- 什么是重复性?
 -- 什么是再现性?
十四、测试系统的分析与练习
十五、偏倚
 -- 进行研究
 -- 结果分析—图示法
 -- 结果分析—数值法
 -- 举例-偏倚
 -- 偏倚研究的分析
十六、稳定性
 -- 进行研究
 -- 结果分析—图示法
 -- 结果分析—数值法
 -- 举例—稳定性
十七、线性
 -- 进行研究
 -- 结果分析-图示法
 -- 线性--举例
 -- 线性接受准则
 -- 重复性和再现性（R&R）
 -- 取样的代表性
 -- 示例：GRR分析
 -- 均值-极差法
 -- 进行研究
 -- 结果分析-图示法
 -- %R&R接受准则
 -- 结果分析
十八、计数型测量系统研究
 -- 小样法分析
 -- 大样法分析

【讲师介绍】

 刘老师
资    格：6Sigma黑带、高级培训师
主要从事六西格玛、SHAININ DOE、工具等方面的培训，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培训和咨询。
1999-2001某台湾企管顾问公司高级顾问师，致力于推动企业现场5S管理、MRP/ERP系统与ISO
系统建立，3P人力资源管理等。
1996-1999某台资企业常务副总经理，主要负责产品研发、生产及品质控制。
1994-1996广东某电子股份有限公司工程部副理、制造部副理、QA部经理。 
擅长领域：多年来主要为世界500强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括HITACHI、骆驼集团、NISHKAWA、大隆集团、延锋伟世通、NSK-AKS、旌阳集团、EATON、住友-贝克、TOTAL、申雅密封、上海汽车工业活动中心、耀华-皮尔金顿、NOK、博格华纳、上海高分子材料研究所、自然堂、胜通集团、李尔汽车部件、爱信宏达、万江集团、WPP、奇瑞汽车、贵航股份、比亚迪等国内外*企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及*管理模式在组织内的有效应用。
核心课程：现场质量管理与突破性快速改善、SHAININ DOE、内审员培训（AS9100C，ISO/TS16949:2009)
5TOOLS(FMEA-4th，SPC-2nd，MAS-3rd，APQP-2nd，PPAP-4th)。
研究方向：现场快速突破性改善及经验库建设 → 精益六西格玛管理
培训宗旨：“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”
授课形式：
通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。