苏州许氏企业管理顾问有限公司
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全国统一学习专线 8:30-21:00
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课程详情 在线报名
| 课程目的： |
| IE是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术，IE的基础是由提高生产现场的生产力开始的，透过本课程的学习，有效的找出并排除所有浪费因素发现*的工作方法，正确决定标准时间，从而以轻松、迅速、廉价来制造优良的成品。 |
| 课程对象：班、组长以上干部及IE人员、工程师、幕僚及相关人员。 |
| 课程内容： |
| 1、现场管理人员效率化意识 |
| 现代生产管理发展趋势 |
| 多品种少批量的客户要求的挑战 |
| 生产效率与企业竞争力 |
| 增值意识与成本意识 |
| 问题意识与改善意识 |
| 生产效率的衡量指标 |
| 2、提高生产效率的基本原则 |
| QCDSF法则及运用实例 |
| WHY-WHY提问法及运用实例 |
| ECRS原则及运用实例 |
| 经济原则及运用实例 |
| 3、生产效率改善的基础与改善方向 |
| 如何在生产现场发现问题 |
| 现场的7种浪费的分析 |
| 如何减少浪费，保持流程增值 |
| 瓶径 平衡物流 5WHY ECRS |
| 4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善 |
| ASME的程序分析符号与意义 |
| 流程程序图法－五个符号的分析 |
| 流程图、流程线图 |
| 停滞分析 |
| 研讨与演练 |
| 人机作业分析 |
| 5、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis) |
| 一人多机作业分析 |
| 人一机作业组合干扰研究 |
| 作业者工作站分析 |
| 研讨与演练 |
| 6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study) |
| 动作分析的要领 |
| 动作经济原则之应用 v 双手对动图 |
| PTS预定时间标准法 |
| 研讨与演练 |
| 7、如何提升工厂内部物流效率 |
| 生产线设计与布局 |
| 工厂布局合理性分析与改善 |
| 生产线布置效率分析与改善 |
| 如何缩短物流搬运的距离和时间 |
| 如何提高搬运操作的活性指数 |
| 在制品控制---看板管理的应用 |
| 8、如何缩短换模换线时间----快速换模换线（SMED） |
| lead time与Setup time |
| 换模换线时间的一触化(One Touch) |
| 换摸换线作业中的浪费 |
| 9、快速换线八步改善曲 |
| 快速换线改善小组 |
| 快速换线八步曲 |
| 快速换线的实例与技巧 |
| 机械加工生产线的快速换线及实例 |
| 冲床快速换线改善实例 |
| 10、作业标准化与标准工时管理(Operation Standardization) |
| 作业标准书之构成要素 |
| 作业标准书之制作 |
| 作业标准之范例 |
| 标准工时测定 |
| MTM方法时间测量 |
| 如何根据标准工时进行绩效管理 |
| 研讨及演练 |
| 11、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法 |
| 防错防呆的目的 |
| 防错防呆的种类 |
| 防错设计的原则与方法 |
| 案例讨论 |
| QC7 |