注塑模CAD/CAE/CAM概要
采用计算机辅助技术,可以提高质量、效率、降低成本、充分发挥设计人员的主观能动性,提高企业的管理水平。
注塑模CAD/CAE/CAM系统的构成
广义的注射成型加工系统由两条主线组成,一条是以塑件的使用作为中心的系统,一条是以注射模的使用为中心的系统。在实际运用时,两条主线不是孤立存在的,即任何一个环节点都不是孤立存在的,要达到最优状态,必须既看到树木,又要看到森林,前后,左右之间并行考虑。也就是前面已经阐明的前后交互、平级协同的问题。
传统的方法是靠人工去进行系统中各个环节的设计和实现。人工方法的好处是比较灵活、不需要大的初始投入。但人工方法效率低,而且受不同水平程度和经验的人的限制,往往返工效率较高,造成较大的浪费。由其对于高新技术含量高的注射成型及注射模具来说,人工方法就容易造成设计、制造的失败。如果要有比较完善的计算分析,则人工方法的工作量就非常大,甚至很难实现。这样就不利于技术的推广普及。
为了达到更高效、可靠、必须更先进的手段。当前,计算机作为一种高效工具,接入到注射模成型加工系统中的各个环节,则可为推动注射模工程的现代化起到巨大的推动作用。
为了确保各个环节技术的高效可行实用,孤岛式环节技术是行不通的。如果把各个环节技术基于并行工程有机地联系起来,则将更能反映注射成型加工系统的实际,真正达到注射成型工系统的现代化。
各个环节之间联系的核心是数据,每个环节有具体的数据,要使每个环节都处于最优状态,则既要知道自身的数据,也要知道其他环节的数据,如果各个环节的数据都是分散,无联系的,则不利于环节之间的联系和实现整个系统的优化运行,所以,有必要将所有的环节数据都集中或联系到中心数据库,即基于中心数据库。
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