注塑模CAD/CAE/CAM概要

注塑模CAD/CAE/CAM概要

采用计算机辅助技术，可以提高质量、效率、降低成本、充分发挥设计人员的主观能动性，提高企业的管理水平。

注塑模CAD/CAE/CAM系统的构成

广义的注射成型加工系统由两条主线组成，一条是以塑件的使用作为中心的系统，一条是以注射模的使用为中心的系统。在实际运用时，两条主线不是孤立存在的，即任何一个环节点都不是孤立存在的，要达到最优状态，必须既看到树木，又要看到森林，前后，左右之间并行考虑。也就是前面已经阐明的前后交互、平级协同的问题。

传统的方法是靠人工去进行系统中各个环节的设计和实现。人工方法的好处是比较灵活、不需要大的初始投入。但人工方法效率低，而且受不同水平程度和经验的人的限制，往往返工效率较高，造成较大的浪费。由其对于高新技术含量高的注射成型及注射模具来说，人工方法就容易造成设计、制造的失败。如果要有比较完善的计算分析，则人工方法的工作量就非常大，甚至很难实现。这样就不利于技术的推广普及。

为了达到更高效、可靠、必须更先进的手段。当前，计算机作为一种高效工具，接入到注射模成型加工系统中的各个环节，则可为推动注射模工程的现代化起到巨大的推动作用。

为了确保各个环节技术的高效可行实用，孤岛式环节技术是行不通的。如果把各个环节技术基于并行工程有机地联系起来，则将更能反映注射成型加工系统的实际，真正达到注射成型工系统的现代化。

各个环节之间联系的核心是数据，每个环节有具体的数据，要使每个环节都处于最优状态，则既要知道自身的数据，也要知道其他环节的数据，如果各个环节的数据都是分散，无联系的，则不利于环节之间的联系和实现整个系统的优化运行，所以，有必要将所有的环节数据都集中或联系到中心数据库，即基于中心数据库。